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鈦精密細管製造
資料來源：
ﾁﾀﾝ
時間：
2005/11/20
金屬精密細管包含無接縫管及熔接管兩大類，熔接管在造管熔接以後通常都會做反覆的退火與冷抽管，因為熔接部的組織呈現鑄造樹枝狀晶，機械性質與母材相比較硬脆。這種熔接管在經過反覆的退火與冷抽合計斷面減少了60%後，樹枝狀晶會完全被去除形成了與母材相同的組織，其機械性質也與母材相同。也就是說這個時點在金屬學上與無接縫管同等的性質，因此被稱為半無接縫管。
無接縫管的原始材料分為棒狀及板狀兩種，棒狀是將短金屬條鍛成圓柱狀，進行穿孔，之後在其中心插入心軸以旋鍛或壓延使其外徑及厚度皆可減少及延長。板狀的原始材料及場合是，將其金屬壓製成杯狀，再利用反覆的擠壓加工的方法使外徑減少長度增加。鍛造法、壓延法等所製造的外徑有其限制，為能製造出更細的管子需進行了冷間抽製。
目前製造的鈦製精密細管主要為工業用純鈦所製造，其用途主要為熱交換管及醫療器材零件，經陽極氧化發色後作裝飾品則為其較新的用途。由於高強度的鈦合金較難進行冷間加工，目前只有部分改良之β合金可以使用冷間抽製來製造精密細管。就冷間抽製技術觀點看來，工業用純鈦的質地比較軟，延展性較佳，較容易與工具形成粘著，即使用於不鏽鋼的潤滑劑也無法奏效。對於高強度鈦合金，退火狀態時仍太硬，與工具的接觸面壓也較高，有必要選擇適當的潤滑劑及改善冷間抽製的技術。
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